摘要：耐火原料需要破碎、分级筛分得到目标粒度颗粒。讲解破碎筛分自动化流水线，联动控制、粒度监控、粉尘治理，改造落地要点。
正文： 耐火原料原矿块度大小不一，破碎筛分工序目的是把大块原料破碎后，通过筛网分级，分离出不同粒径颗粒料，供后续配料使用。人工模式下破碎、筛分依靠人工值守，粒度波动大，粉尘污染严重。
自动化破碎筛分产线组成：进料输送、破碎机（颚破 / 对辊破）、振动筛分机、多路分料卸料机构、物料中转料仓、除尘系统、电控联动系统。
工作流程：原料自动上料送入破碎机→破碎之后输送至振动筛→筛分分级为多种粒度物料→不同粒度物料通过分料机构输送进入对应储料仓。
自动化关键点：
1、设备互锁：整套破碎筛分设备电气联动，前序设备停机后下游设备依次停机，防止堵料闷机；启动顺序由后往前启动。
2、筛网状态监控：配置振动、电流传感器，间接监控筛网堵塞、破损；筛网异常报警提示人员更换。
3、粒度管控：有条件可加装在线粒度检测装置，实时监控出料粒度，粒度异常触发报警。
4、粉尘控制：破碎、筛分全工位密闭，接入除尘系统，防止粉尘外泄。
5、耐磨防护：耐火物料硬度高，破碎机腔体、筛机、料道必须做耐磨处理，延长设备寿命。
落地提醒：老产线改造，原有破碎设备需要具备 IO 接口，才能实现整套联动；老旧无电控设备建议同步升级。
小结 破碎筛分自动化核心是工序联动防闷机，同时做好耐磨与粉尘治理；粒度是耐材产品基础，自动化产线需要建立筛网点检、粒度监控报警机制。
