摘要：耐火原料带入的铁杂质、硬质杂物会造成成品制品出现黑点、鼓包，甚至损坏压制成型模具。本文讲解自动化除铁除杂工位集成，磁选设备布局、选型要点。
正文： 矿石开采、破碎设备磨损会带入铁屑、铁颗粒等金属杂质；同时还会带入石块、编织袋碎屑等杂物。如果杂质进入后续工序，压制时会损伤模具，烧成后制品表面黑点、鼓包、开裂报废。自动化除铁除杂设置在破碎筛分之后，配料之前。
主流自动化设备类型：
1、悬挂式除铁器：安装在皮带输送机上方，去除物料中大块铁杂质。
2、管道式磁选机（永磁 / 电磁）：适合粉料、小颗粒料密闭管路内部除铁，除铁效率高。
3、振动筛配套筛网：去除编织袋碎片、大颗粒硬质非金属杂物。
集成要点：
1、布局：建议设置两级除铁，一级在破碎出料，一级在进入配料料仓之前，提升除铁可靠性。
2、自动卸铁：优先选用自动卸铁磁选设备，避免人工频繁清理磁棒，减少停机。
3、工况适配：物料温度高、磨损大场景，做好磁选设备耐磨防护；潮湿粉料注意设备防潮。
4、杂质收集：分离出的铁杂质、杂物设置专门收集料箱，定期清理。
注意：磁选只能去除铁磁性物质，对于非铁金属、硬质非金属杂质，需要依靠筛分、风选辅助去除。
