摘要：干燥后的生坯表面有飞边、毛刺、尺寸偏差，需要修坯打磨。讲解自动化修坯打磨设备，打磨机构、除尘、产线联动。
正文： 压制、干燥后的耐火生坯表面会有飞边、毛刺，局部尺寸偏差，需要修坯打磨处理。传统依靠人工砂轮打磨，粉尘大，打磨质量受工人技术水平影响。自动化修坯打磨采用数控打磨机构，完成生坯表面、边角修整。
设备组成：输送定位工装、数控打磨主轴、磨头机构、除尘系统、电控系统。
工作流程：干燥后的合格生坯输送进入修坯工位，工装定位夹紧；调用产品打磨程序，磨头按照轨迹完成飞边、毛刺修整；打磨完成后吹扫粉尘，坯体送出工位。
关键点：
1、标准砖可采用固定磨头；异形耐火制品需要多轴数控打磨机构，存储多套轨迹程序，换产调用。
2、粉尘治理：打磨产生大量粉尘，设备必须密闭并对接除尘系统。
3、生坯材质偏脆，打磨进给量不能过大，防止打磨过程生坯崩裂。
4、打磨废料集中收集处理。
注意：结构特别复杂的异形件，全自动打磨成本很高，可以采用半自动，人工辅助上下料。
