摘要：生坯干燥完成后会出现缺角、表面裂纹、尺寸超差等不良，传统人工肉眼漏检率高。讲解自动化生坯检测分选产线集成。
正文： 生坯经过干燥之后，需要检测外观裂纹、掉角、尺寸偏差，把不合格生坯提前剔除，避免流入烧成工序浪费窑炉能耗。自动化检测分选布置在干燥出料之后、修坯之前。
硬件组成：输送料道、定位工装、机器视觉相机、激光测厚测头、剔除执行机构、分类料箱、电控系统。
检测项目：生坯边角缺损、表面可见裂纹、长宽高关键尺寸超差。 工作流程：干燥后的坯体随输送线进入检测工位→定位固定→视觉与传感器采集数据→系统判定；合格件流向下一修坯工位；不良件根据缺陷类型，分别剔除至对应废料箱。
实施要点：
1、坯体表面粉尘会干扰视觉成像，检测工位增加吹扫清理。
2、多品种生产，程序支持快速切换参数模板。
3、检测数据保存，统计各类缺陷占比，反向反馈优化压制、干燥工艺。
中小企业折中方案：半自动化，人工摆放生坯，设备自动检测分选，降低投入。
小结 坯体自动化检测分选，把明显生坯缺陷拦截在烧成之前，节约烧成成本；适合大批量标准砖；异形复杂制品可采用离线检测工作站。
