摘要：锻件成型是核心工序，坯料流动充型、打击力、打击次数、模具润滑，直接决定锻件外形和内部质量。讲解成型工艺实操要点。
正文： 锻造成型依靠锻压机打击，让高温坯料金属流动充满模具型腔，得到目标形状锻件。分为预锻、终锻两道关键工步。
1、预锻工艺：预锻型腔对坯料做初步变形，分配金属体积，减少终锻模具磨损，避免终锻出现折叠。形状复杂锻件必须设置预锻。预锻型腔设计要引导金属合理流动，避免金属剧烈对流产生折叠缺陷。 2、终锻工艺：完成最终型腔充型，保证锻件尺寸。控制打击力、打击次数，不要过度打击造成模具过载。
工艺条件影响因素： ① 坯料实际温度：温度过低金属流动性差，充不满型腔； ② 模具状态：模具温度、石墨润滑效果；润滑不良会粘模，金属流动受阻； ③ 坯料体积：下料重量不足直接充不满；重量过大飞边太厚。 ④ 设备打击能量，设备吨位不足会造成打不靠，锻件尺寸不合格。
成型常见工艺问题：充型不足、金属回流折叠、锻件打不靠、模具开裂。
工艺实操：新产品投产，首件解剖查看金属流线；固化预锻终锻打击次数；同一产品批次保持坯料温度、润滑工艺稳定。
小结 精密锻造成型，重点做好预锻分配金属流量，管控坯料温度、模具润滑、设备打击能力，首件确认金属流线，避免折叠充型不良。
