摘要：锻造模具寿命直接影响生产成本，讲解模具选材、预热、润滑、冷却、日常维护、失效模式工艺管控。
正文： 热锻模具长期承受高温、冲击、摩擦，失效形式包含热疲劳裂纹、磨损、塑性变形、崩角。
1、模具选材：根据锻件材质、工作温度选择模具钢；普通热锻常用 H13 类热作模具钢；高载荷合金钢锻造需要更高等级模具材料。
2、模具预热工艺：模具上机必须充分预热，一般 200‑350℃区间；冷模直接锻打，巨大热冲击快速产生热疲劳裂纹。
3、模具润滑冷却工艺：采用水基石墨润滑剂，既润滑又实现模具冷却；喷涂量要合适，过少粘模，过多积碳堆积型腔。
4、生产过程维护：生产过程观察型腔磨损、裂纹；型腔里面氧化皮、积碳及时清理，不允许硬杂物留在模腔内部锻打。
5、停机保养：生产结束，清理模具，检查裂纹；模具存放做好防锈；出现微裂纹及时修复，不要带裂纹继续生产，防止裂纹扩展造成模具崩裂。
模具常见失效：热疲劳龟裂、型腔磨损塌陷、崩角开裂。工艺上可以通过合理预热、润滑冷却、控制坯料温度来延长寿命。
小结 模具寿命不完全取决于钢材，预热、润滑、日常维护工艺同等重要，建立模具点检维护工艺制度，定期检查裂纹磨损。
