摘要：原料中的铁杂质、硬质杂物，会造成耐火制品黑点、鼓包、开裂。讲解除铁除杂工艺操作要点，工艺管控。
正文： 矿石原料、破碎设备磨损会带入铁屑、铁颗粒，同时混入石块、编织袋碎屑等杂质。铁杂质在高温烧成时氧化膨胀，制品表面产生黑点、鼓包，严重直接造成制品开裂报废。除杂工艺目标尽可能去除铁磁性杂质与外来杂物。
工艺实操要点：
1、磁选除铁：设置两级磁选，破碎后一级，配料之前再一级。控制物料料层厚度，料层过厚，下层铁杂质无法被磁体吸附，除铁效果下降。
2、定期清理磁选设备；自动卸铁设备设置固定清理周期；手动磁棒需要定时人工清理吸附铁屑。
3、非金属杂质：依靠筛分去除编织袋碎片、大石块；部分原料可采用风选去除低密度杂质。
4、来料管控：原料进厂做好验收，尽量从源头减少杂质带入。
工艺注意：磁选只能去除铁磁性物质；对于非铁金属杂质无法去除，需要源头来料控制。
缺陷追溯：烧成出现批量黑点鼓包，优先排查除铁工序运行状态、磁选设备是否失效。
小结 粉料除杂是重要前置工艺；两级磁选提升除铁可靠性；磁选设备需要定期维护清理，不能只开机不维护。
