摘要：锻件冷却制度影响内应力，后续正火、退火、调质热处理，决定锻件组织力学性能。讲解冷却、热处理工艺实操。
正文： 锻件锻打完成之后的冷却不能随意堆放冷却，不合理冷却会产生残余应力，出现变形、开裂。
1、锻后冷却工艺 普通碳钢锻件：可以空冷； 高合金钢、高碳锻件：严禁快速吹风急冷，可以采用堆冷、坑冷，缓慢释放内应力，防止开裂。 管控要点：锻件不能堆叠太厚，堆叠内部散热慢，冷却不均；高风险材质执行缓冷制度。
2、后续热处理
- 正火：细化锻造粗大晶粒，改善组织；
- 退火：降低硬度，消除锻造应力，便于后续机加工；
- 调质（淬火 + 高温回火）：获得高强度 + 韧性，用于承载重要零部件。
工艺关键点：热处理升温曲线、保温时间、冷却介质、冷却速度严格按照材质执行；装炉摆放保证工件受热均匀；做好热处理温度、时间记录。
风险：淬火冷却过快容易开裂；保温不足组织转变不完全，力学性能达不到要求。
小结 锻后冷却不等于随便放凉，合金钢要执行缓冷；热处理严格执行升温保温冷却工艺，做好工艺记录。
