摘要：棒料下料是锻造第一道工艺，坯料重量、端面质量直接决定后续锻件质量。本文讲解锯切下料工艺参数，常见缺陷，质量管控要点。
正文：
棒料下料目的，是把长棒料切割成重量、长度合格的锻造坯料。下料质量差，会带来坯料重量波动、端面倾斜、毛刺、裂纹，后续锻打出现充型不足、折叠等缺陷。
主流下料方式：金属锯床锯切、剪切下料。
正文： 棒料下料目的，是把长棒料切割成重量、长度合格的锻造坯料。下料质量差，会带来坯料重量波动、端面倾斜、毛刺、裂纹，后续锻打出现充型不足、折叠等缺陷。
主流下料方式：金属锯床锯切、剪切下料。
1、锯切下料工艺要点
- 棒料装夹必须夹紧，防止切割过程棒料窜动，造成长度偏差；
- 进给速度匹配棒料材质，合金钢不能进给过快，避免锯条烧损，同时防止坯料端面产生裂纹；
- 保证冷却充分，减少切削热；
- 长度公差严格管控，坯料重量波动控制在工艺允许范围；
- 下料之后清理端面毛刺，毛刺带入锻造会形成折叠缺陷。
2、剪切下料特点：效率高，但是端面塌角、变形大；适合对端面质量要求不高的普通碳钢锻件。合金钢慎用剪切，容易产生端面微裂纹。
常见下料缺陷： 1）长度超差→坯料重量波动，锻件飞边大小不稳定； 2）端面倾斜、塌角； 3）端面微裂纹，加热后裂纹扩展，锻件报废； 4）端面毛刺未清理，锻打形成折叠。
工艺管控：每班次抽检坯料长度、重量；观察端面状态；料头料尾隔离，禁止流入锻造工序。
小结 很多锻件问题根源来自下料工序，不能只看重效率，要管控坯料长度、重量、端面质量，隔离料头料尾，避免缺陷向后传递。
