摘要：配料称量、混炼直接决定泥料均匀性，讲解称量管控、加水量、混炼时间，混料不均带来的制品缺陷。
正文： 配料混炼工序，按照配方把不同颗粒、粉料、结合剂、水混合成均匀泥料。称量误差、混炼时间不足、加水量不对，会造成泥料局部组分不均，后续成型干燥烧成出现各类缺陷。
配料工艺要点：
1、称量管控：定期校准称量秤；严格执行配方重量；避免投料误差；防止原料残留料斗，造成实际配比偏离配方。 2、防止交叉污染：更换配方时，配料斗、混炼机腔体必须清理干净，上一批次残余物料清理干净，避免不同配方混料。
混炼工艺要点：
1、液体加入量（水、液体结合剂）：加水量过高，生坯干燥收缩大，易开裂；加水量过低，泥料可塑性差，成型困难。严格按配方定量加入，禁止操作工凭手感随意加水。
2、混炼时间：时间太短物料混合不均匀；时间过长泥料过度揉练，泥料温度升高，性能劣化。固定混炼转速和时间参数。
常见缺陷：泥料混炼不均匀，制品局部成分不一致，出现局部收缩不一样，产生裂纹。
工艺管控：每批次记录实际配料重量、液体加入量、混炼时间；更换品种执行清理确认流程。
小结 配料混炼工艺重点管控称量精度、液体添加量、混炼时间；做好设备清理，杜绝配方交叉污染。
