重质耐火砖坯体深度干燥工艺与养护要点（实操版）
一、现场痛点：为什么传统干燥效率低？
在重质耐火砖生产线上，我见过不少工厂用传统“烘干箱 人工控温”模式，结果砖坯干燥周期长达12-15天，甚至有的工厂因为干燥不均匀导致砖体裂纹率超标10%。数据显示，传统干燥工艺能耗高达每吨砖坯耗电100-150度，而采用自动化控温系统后，能耗可降低到60-80度/吨，节约成本明显。
关键问题：
- 温度波动大，人工调节不及时导致局部过热或不足。
- 通风不均，干燥不均匀，内外温差过大，容易开裂。
- 养护不规范，湿度控制不严，砖体强度下降。
实操建议：
- 采用分层干燥法，将砖坯分成3-5层，每层间隔5-10厘米，避免堆积过密导致通风不良。
- 安装温湿度传感器，实时监测干燥区域温度（100-120℃），湿度（
