摘要：耐火泥料容易粘附模具，自动化喷涂脱模剂，替代人工刷涂，稳定喷涂量，改善生坯脱模效果。讲解系统组成、时序控制与喷嘴调试。
正文： 坯体压制成型过程，泥料容易粘附模具型腔，脱模时造成坯体缺角、表面破损。传统人工刷涂脱模剂，喷涂量忽多忽少，喷涂位置不均匀。自动化模具喷涂润滑系统在每一次压制循环中自动完成型腔喷涂。
系统构成：脱模剂储罐、搅拌装置、输送泵、多路喷嘴、电磁阀、PLC 时序控制单元。
工作时序：坯体脱模取出，模具完全打开到位信号给到 PLC→喷嘴机构伸入模具型腔→完成脱模剂喷涂→压缩空气吹扫多余液料→喷嘴退回，等待下一次填料压制。
调试要点：
1、脱模剂容易沉淀，储罐需要持续低速搅拌，防止管路堵塞喷嘴。
2、喷嘴角度调试，保证模具上下模、各个角落都喷涂到位，无喷涂死角。
3、喷涂时间、压力参数按产品配方保存；大型砖模和小型砖使用不同喷涂参数。
4、废液收集：滴落多余脱模剂设置接液盘收集，避免污染坯体和产线地面。
高频故障：喷嘴堵塞、管路沉淀；设置定期自动冲洗程序，减少人工维护。
小结 模具自动喷涂润滑消除人工刷涂的不一致；重点做好药剂搅拌防沉淀，喷嘴布局要覆盖全部型腔，保障生坯脱模完好。
