摘要：同一产品不同班次参数随意改动，造成锻件质量波动。讲解批次工艺参数如何标准化、记录、变更管控。
正文： 批次工艺管控核心：同一个零件，每一个生产批次，关键工艺参数要标准化，不允许操作工随意修改。
需要管控的关键工艺参数清单：
1、下料：坯料长度、重量范围；
2、加热：始锻温度、最高温度、进给速度；
3、锻造：模具预热温度、打击次数、石墨润滑工艺；
4、热切边：切边温度；
5、冷却：冷却方式；
6、热处理：升温曲线、保温时间、冷却介质；
7、探伤、取样试验要求。
落地方法：
1、编制零件工艺卡，把全部标准参数写清楚，下发产线；
2、生产每一批次，记录实际执行参数，纸质或者电子台账；
3、参数变更管控：如果确实需要修改工艺，必须技术人员评估确认，禁止操作工私自改参数；
4、同批次物料做好标识，批次号跟随产品流转。
出现质量异常，可以调取该批次全部工艺记录，快速定位是哪个工序参数偏离标准。
小结 批次参数管控，就是把经验变成标准化文件，记录每一批实际工艺，禁止私自随意改动参数，实现质量可复现。
