摘要：压制成型是耐火坯体成型关键，伺服压机搭配自动送料、脱模，实现坯体自动化压制，保障坯体密度均匀。讲解产线硬件组成、信号联动。
正文： 耐材坯体压制成型，依靠压力将泥料压实得到具备一定强度的生坯。传统压机人工填料、取坯，劳动强度大，填料不均匀造成坯体各部位密度差异。自动化压制产线以伺服压力机为核心，配套自动送料、布料机构，实现全自动压制循环。
设备组成：伺服压机主机、自动布料送料机构、模具、自动脱模机构、生坯出料输送、压力位移采集系统。
自动化工作循环：泥料送入布料机构→向模具型腔均匀布料→压机执行压制，按照设定压力、保压时间完成压制→脱模机构将生坯顶出→输送机构把坯体送出压机工位。
自动化关键点：
1、伺服压制工艺参数固化：压制压力、保压时间、泄压速度全部存储在配方，不同产品直接调用。
2、布料均匀性：布料机构移动速度、投料量直接决定坯体密度均匀度，是自动化调试重点。
3、数据采集：记录每一件坯体压制压力曲线，绑定批次，用于质量追溯。
4、安全防护：压机区域安全光栅防护，防止人员误入；模具在位检测，无模具禁止压制。
改造提示：老旧普通螺旋压力机很难实现高精度自动化，新建优先伺服压机；
老厂改造评估压机是否支持外部 IO 控制。
小结 坯体压制自动化核心在于自动均匀布料与伺服压力闭环控制；布料不均会直接造成坯体密度偏差，后续烧成出现变形开裂。
