摘要：锻件力学性能决定产品使用可靠性，传统取样送检效率低。本文介绍自动化模式下拉伸、冲击试样制备、自动上料检测、数据采集上传，对接 MES 系统的整套自动化方案。
正文： 锻件力学性能包含抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击功等指标。传统模式是人工取样，送理化实验室检测，纸质记录，数据容易丢失，无法做到实时批次联动。
锻造自动化体系下，力学性能自动化分为两大模块：试样自动化制备、自动化检测与数据上传。
1、试样自动化制备：通过机械手从锻件本体取试样坯，自动输送到锯切、铣削设备，完成标准拉伸 / 冲击试样加工；替代人工切割打磨，保证试样尺寸统一，消除人工制样带来误差。 2、自动化检测单元：搭配全自动万能材料试验机、冲击试验机，配置试样自动上下料机构。试样自动送入试验机，自动完成装夹、试验，设备自动输出检测结果。 3、数据对接：检测数据不依靠人工抄写，直接通过电控系统上传 MES / 工艺台账系统，绑定锻件批次号、炉号，实现数据可追溯。 4、适用边界：全自动整套设备成本较高，中小工厂可以采用半自动化方案：人工放置试样，设备自动试验 + 自动保存数据，兼顾成本。
落地痛点：试样表面氧化皮、油污会干扰试验结果，自动化产线需要配套试样清理工位；不同规格试样尺寸差异大，工装夹具需要兼容多品种切换。
小结 锻件力学性能自动化核心价值不在于 “代替人按按钮”，而是实现试样‑检测‑数据‑生产批次绑定，满足高端客户审厂对力学性能记录数字化的硬性要求。
