摘要：烧成是耐火材料生产核心工序，升温速率、保温温度、保温时间直接决定制品烧结程度。讲解烧成曲线管控、缺陷分析。
正文：
烧成工序中，生坯在高温下完成烧结，颗粒之间产生烧结结合，获得耐火制品最终高温强度、抗侵蚀性能。烧成工艺核心就是执行合理升温‑保温‑降温烧成曲线。
烧成曲线分段：
1、低温升温段：继续脱去坯体残余水分，升温速率不能过快，水分快速汽化会造成坯体炸裂。
2、中温段：结合剂分解、晶型转变阶段，部分原料晶型转变伴随体积变化，需要控制升温速度，避免体积突变带来裂纹。
3、高温保温段：达到最高烧成温度，保温足够时间，让制品充分烧结；保温时间不足，烧结不充分，气孔率高；保温时间过长，会出现过烧、制品变形。
工艺管控：
①不同材质耐火制品，最高烧成温度、保温时间、升温速率完全不同，固化对应烧成曲线。
②记录窑内各温区实际温度，不能只看设定温度；热电偶定期校验，防止测温偏差。
③控制窑内气氛，部分特种耐火材料对氧化 / 还原气氛有严格要求。
常见烧成缺陷：炸裂、烧成裂纹、欠烧、过烧变形。
